工業油冷機使（shǐ）用過程中（zhōng）會（huì）出現高壓報警，這是什麽原（yuán）因呢？冷（lěng）卻水未開，這個問（wèn）題十分容易解決，但卻是經常犯的錯誤。今天來講講關於出現高壓報警的原因及解決方（fāng）法。

解決方法：請打開水閥（fá）。冷（lěng）卻水流量過小（xiǎo）或溫度過高。

解決方法：加大冷卻水流量或下降水（shuǐ）溫（wēn）(冷卻水容許21度-38度)。冷（lěng）凝器銅管積垢多、通徑小（xiǎo），散熱差。

解決方法：清洗冷凝器銅管。冷媒太多。

解決方法：排放多餘冷媒(R22)

膨（péng）脹閥開啟度過大。解決方法：適當（dāng）減少膨脹閥開啟度，將壓縮機（jī）熱繼（jì）電器維護掣(RESTET)按下，查明原因後重新（xīn）開機。製冷係統中的製冷壓縮機在損壞後不能直接更換新壓縮機，因為係統中（zhōng）可能存在一（yī）些導致製冷壓縮（suō）機損壞的誘因，所以有必要在消除所有幹（gàn）擾後更換（huàn）新壓縮機（jī）。

在拆卸損壞的製冷壓（yā）縮機（jī）後，必須對（duì）係（xì）統進行吹氮處理，以連接新的製（zhì）冷壓（yā）縮機係統。為了避免在焊接過程中銅管內壁形成氧化（huà）膜，必須引入（rù）氮氣，並（bìng）且引入氮氣的時間要足（zú）夠長。在更換（huàn）製冷壓縮機或其他部件以（yǐ）排空外機管道內的空氣時，禁止使用壓縮機作為真空泵。否則，壓縮機將被燒毀（huǐ），真空泵必須用於真空。更換（huàn）製冷壓縮機時，必須加適量的冷凍機（jī）油。在更換設備（bèi）之（zhī）前，必須（xū）檢查原壓縮（suō）機損壞的原因並更換有（yǒu）缺陷（xiàn）的部（bù）件。因為其他部件的損壞會直接導致壓縮機損壞。

在工業油冷機更換製冷壓縮機時，必須及（jí）時更換幹式過濾器。由於（yú）幹燥（zào）器（qì）中的幹燥劑是飽（bǎo）和的，它失去了水過濾的功（gōng）能。原係統中的製冷油必須清洗，因為新泵（bèng）已經注入了足（zú）夠（gòu）的製冷潤滑油來生產製冷潤滑油，所（suǒ）以不能混合不同等級（jí）的製冷油，否則會變質，導致（zhì）潤滑不良（liáng）。對製冷壓縮機氣缸進行拉拔、變（biàn）黃（huáng）、燃燒。在更換製冷壓縮機時，應注意防止係統中製冷油（yóu）過量，否則係統的傳（chuán）熱效果會降低（dī），導致係統高壓，損壞係統和壓縮機。製冷劑不能過快地注（zhù）入，否則會發生液（yè）錘，導致閥門破碎，導致壓縮機內部噪聲壓（yā）力損失。安裝完畢後，檢查散熱器是否正常工（gōng）作。如果係統（tǒng）壓力（lì）超過（guò）正常壓力（13-15kg），離合器將打滑，軸（zhóu）承、線圈將燒壞或壓（yā）縮機將損壞（huài）。